銅排加工機安全操作規程作業指導書

文件編號： JH-SOP-2025-001
版本號： V1.0
生效日期： 2025年X月X日
編制部門： 山東巨輝智能科技有限公司 技術安全部

一、 目的與范圍

1. 目的：為規范全自動/數控銅排加工機的安全操作程序，確保設備正確使用，保障操作人員人身安全，提高設備使用壽命與加工產品質量，特制定本規程。

2. 范圍：本規程適用于本公司生產的所有型號（液壓、全自動、數控）銅排加工機。所有操作、維護及管理人員必須嚴格遵守。

二、 人員基本要求

1. 操作人員必須年滿18周歲，經過公司或部門組織的專業安全與技術培訓，并考核合格后方可上崗。

2. 操作人員需熟悉本設備的基本結構、性能、主要技術參數及操作規程。

3. 操作人員需掌握基本的緊急情況處理與急救知識。

4. 嚴禁酒后、疲勞或服用影響精神判斷藥物后操作設備。

三、 安全警示與注意事項

四、 作業前檢查與準備

1. 勞保用品穿戴：正確穿戴好工作服、安全鞋、防護手套，長發者必須將頭發盤入工作帽內。

2. 設備狀態檢查：

• 檢查設備電源線、接地線是否完好，無破損。

• 檢查各潤滑點，按需加注規定的潤滑油。

• 檢查模具（沖孔、剪切、折彎模）是否安裝正確、牢固，有無裂紋或嚴重磨損。

• 檢查液壓系統油箱油位是否在標定范圍內，各油管接頭有無泄漏。

• （針對數控機型） 檢查數控系統、伺服驅動器運行是否正常。

3. 空載試運行：

• 接通電源，啟動設備，空載運行1-2分鐘。

• 檢查設備各部位運行有無異常聲響、振動，確認急停按鈕功能有效。

4. 材料與工具準備：確認待加工銅排的規格、尺寸與圖紙要求一致，準備好所需的測量工具（游標卡尺、角度尺等）。

五、 設備操作流程

（一） 全自動/液壓機型操作流程

1. 上料：將銅排平穩送入加工平臺，并靠緊定位基準。

2. 選擇工位：根據加工需求，通過轉換開關選擇“沖孔”、“剪切”或“折彎”工位。

3. 參數設置與定位：

• 沖孔：根據圖紙要求，手動調整定位擋板至指定尺寸。

• 折彎：手動調整折彎模具至所需角度。

4. 執行加工：

• 雙手同時按下設備兩側的啟動按鈕，完成單次加工動作。

• 嚴禁單手操作或使用其他物體代替一只手按壓按鈕。

5. 取料與檢查：加工完成后，取出工件，使用量具對首件產品進行尺寸精度檢驗，確認合格后方可進行批量生產。

6. 連續作業：重復步驟1-5，進行連續生產，并每隔一定批次進行抽檢。

（二） 數控機型操作流程

1. 開機：打開總電源，啟動設備控制系統。

2. 程序調用：

• 從系統內存中調用已有的加工程序；或

• 使用U盤或通過網絡導入CAD/CAM生成的加工程序。

3. 模擬運行：在控制面板上選擇 “圖形模擬” 功能，檢查程序運行軌跡是否正確，避免程序錯誤導致撞機。

4. 上料與對刀：將銅排送入加工區，使用手動模式進行基準點校準。

5. 自動加工：

• 確認程序與材料無誤后，切換到“自動”模式。

• 按下 “循環啟動” 按鈕，設備開始自動執行加工程序。

• 操作人員應在安全區域內監視設備運行狀態，不得擅自離開。

6. 成品檢驗與下料：程序運行結束后，取下成品，進行首件或抽檢。

六、 作業后維護與保養

1. 清潔：切斷設備總電源，使用吹塵槍或毛刷徹底清理工作臺、模具及導軌上的金屬碎屑和油污。

2. 模具保養：檢查模具狀況，涂抹防銹油，并放回專用模具架妥善保管。

3. 系統維護：

• （針對液壓機型） 檢查并記錄液壓油狀態。

• （針對數控機型） 按照系統提示進行數據備份。

4. 填寫記錄：在《設備日常點檢表》上如實記錄設備運行狀況及異常問題。

七、 常見故障與應急處理

編制： ______________
審核： ______________
批準： ______________

山東巨輝智能科技有限公司 提醒您：安全操作，警鐘長鳴！

使用說明：

1. 建議將此指導書塑封后，張貼于每臺銅排加工機旁的顯眼位置。

2. 所有操作人員上崗前必須閱讀并簽字確認已理解全部內容。

3. 管理人員應定期對規程的執行情況進行監督檢查。